小口徑薄壁不銹鋼管與閥門接頭進(jìn)行焊接時(shí)，因原焊接接頭形式設(shè)計(jì)不夠合理，造成小口徑薄壁不銹鋼管與閥門接頭焊接的產(chǎn)品漏率高、通氣性差、成功率低，浙江宏盛特鋼有限公司針對這些問題，提出了改進(jìn)措施，以滿足相關(guān)焊接工藝的要求。小口徑不銹鋼管焊接工藝存在的問題不銹鋼管焊接到直徑和壁厚都相對較大的變徑接頭上過去存在以下問題：

1.通徑不滿足要求：因不銹鋼的導(dǎo)熱性差，管道焊接過程中局部的高溫會(huì)導(dǎo)致焊接部位的劇烈熱膨脹，加上焊接部位的高溫熔化，在小口徑薄壁不銹鋼管焊接時(shí)極易出現(xiàn)塌陷及堵管現(xiàn)象，無法達(dá)到通徑大于50%的要求。

2.焊接參數(shù)不易設(shè)定：兩工件尺寸相差懸殊，難以實(shí)現(xiàn)很好的融合和連接。當(dāng)設(shè)定適合細(xì)管焊接參數(shù)時(shí)，較大的變徑接頭在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)未融合的缺陷；當(dāng)設(shè)定適合變徑接頭焊接參數(shù)時(shí)，細(xì)管就容易焊穿，出現(xiàn)塌陷及堵管的問題。

3.操作難度大：細(xì)管焊接過程中，細(xì)微的手法變化及焊接參數(shù)變化會(huì)明顯影響焊接質(zhì)量。

4.背氣保護(hù)難度大：鎢極氬弧焊在焊接不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼時(shí)，不銹鋼管背面需要進(jìn)行背氣保護(hù)，否則將產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，影響焊縫成形和焊縫質(zhì)量。由于管徑細(xì)，不易進(jìn)行背氣保護(hù)。