重慶不銹鋼管切削加工時(shí)，由于材料本身的特性，對(duì)冷卻潤(rùn)滑的要求也和加工普通碳素鋼管有所不同。其主要區(qū)別是：由于不銹鋼管韌性大，切削過程中金屬變形大，切削區(qū)的切削熱比加工普通碳素鋼高得多。因此，要求冷卻潤(rùn)滑液有更高的冷卻性能，能帶走大量的切削熱，使刀具切削部分的溫度不至于升得太高。由于不銹鋼管的韌性大、粘附性熔著性強(qiáng)，切削過程中容易產(chǎn)生刀瘤，使加工表面光潔度惡化和刀具磨損加速。因此，要求冷卻潤(rùn)沿液具有較高的潤(rùn)滑性能，能起到較好的外潤(rùn)滑作用。

由于不銹鋼管切屑不易被切離，所以要求冷卻潤(rùn)滑液有較好的滲透性，能起到較好的楔裂作用、擴(kuò)散作用和內(nèi)潤(rùn)滑作用。不銹鋼管切屑加工不容易卷曲，在切削過程中容易起堵塞作用，而且切屑碎末也容易粘附在刀具上和加工表面上，往往破壞加工表面光潔度，甚至損壞刀具。例如鉆孔、鉸孔、搪孔、攻絲等工序，切屑堵塞往往是造成加工質(zhì)量低劣的一個(gè)重要因素。因此，要求冷卻潤(rùn)滑液有較好的洗滌性能。并且要求冷卻潤(rùn)滑液供給的方式能符合排除切屑的需要。例如鉆孔、鉸孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液要沿鉆頭、鉸刀的齒槽注入，并具有足夠的壓力（乳化液供給量應(yīng)不低予10～12升/分，油和硫化油供給量應(yīng)不低于3～4升/分）

由于不銹鋼管的導(dǎo)熱性很差，切削區(qū)的切削熱不能及時(shí)傳散，甚至在薄切屑和低切削速度的情況下，同一片切屑上內(nèi)表面（緊靠切刀前面的一邊）的熱量都不能完全傳到切屑的外表面上。例如車削lCr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時(shí)，摩擦產(chǎn)生的熱量傳入切屑的深度一般不超過切屑厚度的80%。所以，如果和加工普通碳素鋼一樣，將冷卻潤(rùn)滑液加在切屑的外表面上，冷卻效果就很差。按圖所示的加注方法，冷卻效果就較好